電桿離心養(yǎng)護成型工序安排在電桿模具已合攏并緊固后（合模完成），對電桿模具內(nèi)的混凝土料進行離心成型、養(yǎng)護水化反應(yīng)的過程。根據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，在離心前還需用電桿設(shè)備進行預(yù)應(yīng)力張拉，因此將張拉步驟納入成型工序。而對于合模喂料工藝，張拉應(yīng)納入裝配工序中，在布料前完成。

一、預(yù)應(yīng)力張拉

電桿生產(chǎn)采用先張法預(yù)應(yīng)力的方式，因此在離心養(yǎng)護前，應(yīng)預(yù)先對電桿骨架施加預(yù)應(yīng)力。鋼筋骨架在裝配工序時與電桿模具的張拉擋板和張拉頭尾板緊固在一起，然后通過張拉擋板上的螺紋拉桿與張拉機連接。啟動預(yù)應(yīng)力張拉時，張拉機液壓千斤頂通過螺紋拉桿向鋼筋骨架施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)達到預(yù)設(shè)張拉應(yīng)力值后要求設(shè)備穩(wěn)定持荷，同時通過螺紋拉桿上的張拉螺母，將預(yù)應(yīng)力錨固在電桿模具上，最后放張泄壓，完成預(yù)應(yīng)力張拉。

張拉應(yīng)力值根據(jù)電桿的不同規(guī)格型號來設(shè)定，以滿足電桿的預(yù)壓應(yīng)力指標(biāo)。而電桿混凝土的有效預(yù)壓應(yīng)力值分別與混凝土的彈性變形、混凝土的徐變、混凝土的收縮和預(yù)應(yīng)力鋼筋的松弛等有關(guān)。

二、離心成型

離心成型是電桿生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的一個工序，電桿模具內(nèi)的混凝土通過離心成型密實，在大于20g的離心加速度作用下，其混凝土密實度遠高于普通插入式振動棒振搗成型的混凝土密度。離心工藝的制定和優(yōu)化對混凝土質(zhì)量影響非常顯著，但不合理的離心制度可能造成電桿混凝土結(jié)構(gòu)不佳；電桿內(nèi)壁出現(xiàn)明顯的砂漿層；電桿混凝土內(nèi)外分層離析嚴重等，最終使其力學(xué)性能、耐久性和施打性能嚴重下降。

離心工藝主要涉及離心速度和離心時間兩項參數(shù)，其工藝過程可分為：低速離心、中低速離心、中速離心和高速離心，每個離心階段均對應(yīng)不同的離心速度與離心時間，需要工藝人員結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)工藝條件，根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土配比、攪拌質(zhì)量、混凝土塌落度、氣溫等，對離心工藝的各項參數(shù)進行系統(tǒng)、詳細的計算和優(yōu)化。

① 低速離心

低速離心是離心工藝的第一階段，此階段模具內(nèi)的混凝土料由于布料存在一定程度的不均勻，需要通過低速離心使料在模具長度方向內(nèi)移動、再分配，增加混凝土料的均勻性；同時，通過低速離心使部分被壓實的料重新松散，避免后期成型后出現(xiàn)“蜂窩”質(zhì)量問題；另外，低速離心還能使部分料因溫度、時間等原因造成塌落度損失的“假凝現(xiàn)象”重新再攪拌、“再活化”，讓其恢復(fù)部分塌落度。

低速離心速度，由于低速離心主要作用是使料均勻、松散和再活化等上述作用，因此其離心速度應(yīng)控制在使料的離心力不大于重力。然后根據(jù)電桿模具和電桿離心機的跑輪直徑計算具體不同管徑的電桿其低速離心速度值。

低速離心時間，應(yīng)設(shè)定在合理范圍內(nèi)，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，一般設(shè)為2～3min，不宜過長。低速離心時間過長，除了會使整個離心時間延長，降低生產(chǎn)效率，對混凝土料的強度也會有負面作用，過長的慢速離心時間使混凝土料強度逐漸下降。

② 中低速離心

中低速離心屬于低速離心階段，部分電桿生產(chǎn)企業(yè)沒有設(shè)中低速階段，其將低速與中低速合并一齊考慮。中低速的劃分，能更細化離心的階段與作用，有一定合理性。

中低速離心速度，要滿足電桿混凝土料在離心時能克服重力不塌落，即中低速離心速度建議使料的離心力略大于重力，考慮到離心過程產(chǎn)生的振動，一般離心力取1.5～2倍重力，可使料能穩(wěn)定貼向模具內(nèi)壁。

中低速離心時間，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，一般設(shè)在1.5～2min，稍少于低速時間，取適中的離心時間能使混凝土料強度達到最佳。

③ 中速離心

中速離心介于低速與高速之間，屬于離心密實過程的過渡階段，中速離心對電桿內(nèi)壁質(zhì)量影響較大，其能增加排擠混凝土料中水分的效果，減少混凝土內(nèi)外分層現(xiàn)象。中速離心速度，根據(jù)學(xué)者嚴志隆的文獻研究認為其與高速離心速度相關(guān)，當(dāng)中速離心速度與高速離心速度間的比例為1：√2時，中速離心效果達到最佳，能有效提高3%～4%混凝土強度。

中速離心時間，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，中速離心時間同樣需要選擇適中的時間，既能發(fā)揮中速的最佳效果，也能提高生產(chǎn)效率。一般設(shè)在2～5min。

④ 高速離心

高速離心是電桿離心密實成型最主要和重要的階段，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強離心力使混凝土料密實，高速離心對混凝土的分層、密實性影響較大。

高速離心速度，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，一般將混凝土料在高速離心時的離心加速度定在44g左右，但需要注意的是，高速離心速度不能過高，否則會造成混凝土分層現(xiàn)象加劇，反而不利于混凝土強度，同時需要考慮離心設(shè)備的承受能力，速度越高，對設(shè)備和模具的要求越苛刻，容易造成高速離心時模具跳動，對內(nèi)壁質(zhì)量造成影響。

高速離心時間，由于電桿使用的水泥其保水性好，粘度高，在離心時水分的排出比較困難，高速離心時間不足容易造成混凝土內(nèi)部密實性差，影響其強度。高速離心時間一般相較于前面三個階段要長，但同樣存在最佳離心時間，過長或過短的高速離心時間會對混凝土強度、結(jié)構(gòu)、密實性等產(chǎn)生不利影響，一般設(shè)在12～16min。

三、蒸汽養(yǎng)護

電桿蒸汽養(yǎng)護屬于生產(chǎn)工藝的最后一個環(huán)節(jié)，經(jīng)過養(yǎng)護使混凝土強度達到出廠要求。目前國內(nèi)的蒸汽養(yǎng)護主要采用常壓蒸養(yǎng)加高壓蒸養(yǎng)的二次養(yǎng)護工藝，其能使電桿混凝土獲得穩(wěn)定的力學(xué)性能，快速的模具周轉(zhuǎn)和較低的材料成本。除了傳統(tǒng)的二次養(yǎng)護工藝，近年來行業(yè)在逐步摸索免蒸壓養(yǎng)護工藝（即單免工藝）和免蒸養(yǎng)、免蒸壓養(yǎng)護工藝（即雙免工藝），以上兩種新的養(yǎng)護工藝都有大量的學(xué)者展開研究。其主要優(yōu)點是減少養(yǎng)護所用的蒸汽量，從而大幅降低電桿生產(chǎn)的能耗，往節(jié)能減排的發(fā)展方向研究。此處簡單介紹蒸汽養(yǎng)護的兩種傳統(tǒng)工藝：常壓蒸汽養(yǎng)護和高壓蒸汽養(yǎng)護。

① 電桿的常壓蒸汽養(yǎng)護（即電桿蒸養(yǎng)）工藝，采用約 80℃的水蒸氣對混凝土進行養(yǎng)護，使混凝土加快水化反應(yīng)，快速提高混凝土初期強度直至達到脫模強度。電桿蒸養(yǎng)工藝由四個階段組成：靜停階段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段，四個階段缺一不可。

養(yǎng)護工序完成后，要確保混凝土強度達到或超過國標(biāo)中規(guī)定的脫模強度45MPa，并進入拆模工序，使預(yù)應(yīng)力鋼筋放張，電桿混凝土被施加預(yù)壓應(yīng)力。

② 電桿的高壓蒸汽養(yǎng)護（即電桿蒸壓）工藝，通過高壓高溫水蒸氣養(yǎng)護，使混凝土強度進一步發(fā)展，最終達到85MPa以上的強度。蒸壓養(yǎng)護一般在原材料上增加磨細砂為礦物摻合料，使混凝土組分中有高含量SiO2的硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料，在高溫高壓條件下，其能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體，同時減少水化產(chǎn)物中Ca(OH)2 晶體的含量，從而提高混凝土的抗壓強度。高壓蒸養(yǎng)同樣需要升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓三個階段，總的蒸壓時間一般不少于6.5小時。

電桿蒸壓養(yǎng)護能使混凝土強度提高，同時減少水泥用量，在材料成本方面得到減少，提高產(chǎn)品競爭力。但電桿蒸壓養(yǎng)護也存在一些不足：一方面是高壓養(yǎng)護消耗了混凝土內(nèi)約30%Ca(OH)2，使其堿性下降，難以形成有效的鋼筋鈍化膜，容易使鋼筋生銹，降低電桿產(chǎn)品安全和使用壽命。另一方面，蒸壓養(yǎng)護需要大量的飽和水蒸氣，需要消耗大量能源，對環(huán)境造成很大的負擔(dān)，也隨著能源成本的上升，生產(chǎn)成本不斷上漲，逐漸抵消了材料成本的優(yōu)勢。

除此以外，高壓蒸養(yǎng)在設(shè)備方面也存在著：設(shè)備投入高、設(shè)備維護成本高、設(shè)備存在重大安全隱患等因素，因此近年來越來越多的電桿企業(yè)以及行業(yè)技術(shù)人員都在研究免蒸壓養(yǎng)護工藝，希望能從技術(shù)上消除上述缺點。